Dégradation

Nous considérons : « film dégradé » comme la condition dans laquelle un film, soumis à des tests de laboratoire pour déterminer la valeur d’allongement à une rupture estimée (selon la méthode ASTM D882), obtient un résultat inférieur à 50% par rapport à sa valeur au moment de l’installation (matériau identique non soumis à l’usure) selon la norme EN13206:2017+A1 (Gen 2020).

Notification de rupture prématurée

Pour toutes les plaintes de rupture prématurée, il faut contacter directement le vendeur de référence Plastik Advanced ou son Distributeur ou le Chef de secteur, pour connaître toutes les considérations préliminaires nécessaires, la récolte d’informations et d’échantillons utiles.

Toutes les plaintes seront envoyées avec toutes les informations au service des réclamations Plastik pour permettre les analyses nécessaires et la formulation des réponses techniques conséquentes.

Inspections sur place et récolte d’échantillons

Le personnel de Plastik Advanced ou son Distributeur ou le Chef de secteur effectue une vérification sur place à l’endroit où la dégradation a eu lieu afin de recueillir un échantillon d’une taille d’au moins 100 × 100 cm de la zone concernée. Pour les cas UNIQUEMENT de zone avec une toile fournie avec le même numéro de lot mais présentant des signes de dégradation différente par rapport à la zone signalée, il sera important de recueillir un deuxième échantillon pour une analyse comparative. Les échantillons doivent être envoyés à Plastik (service des réclamations) avec une identification claire.

Au moment de la déclaration de plainte, les informations suivantes seront demandées :

• Distributeur
• Client
• Type de produit
• Largeur et épaisseur
• Date de la fourniture
• Date d’installation
• Date de la lacération
• Produits agrochimiques utilisés
• Une copie du bon d’expédition

Résultats des analyses

Les résultats des contrôles seront notifiés au client par : le personnel de Plastik Advanced ou son Distributeur ou le Chef de secteur dans les plus brefs délais.

Exclusions

Reste explicitement exclu de la garantie sur les dégradations tout dommage attribuable à :

• Conditions météorologiques extrêmes (grêle, fortes rafales de vent).
• Formations de rouille sur la structure.
• Ruptures mécaniques dues au stockage, au transport, à la conservation et/ou à l’installation erronés.
• Utilisation de produits acides ou de solvants organiques pour le blanchissage ou le nettoyage de la couverture du toit.
• Dépassement des limites de Soufre et de Chlore sur la surface du film conformément aux recommandations CEPLA
  Limites MAXIMALES autorisées :
• Durée 2 campagnes – Soufre (ppm) : 1500
• Durée 3 ans – Soufre (ppm) : 2000
• Durée 2 campagnes – Chlore (ppm) : 100
• Durée 3 ans – Chlore (ppm) : 150

Toutefois, il est interdit de dépasser la limite maximale de 1000 ppm / an de S et de 70 ppm par an de CI.
Ces limites sont déterminées en conformité avec la méthode d’analyse normalisée (comme il est décrit dans la norme EN13206:2017+A1 (Gen 2020 )

Dans les structures de type tunnel (Ex. à arc) et multi-tunnels, les zones du film qui se trouvent en contact avec la structure doivent être peintes avec des peintures acryliques ou vinyliques spécifiques, afin de protéger le film de la surchauffe.
Les peintures contenant des solvants organiques ou leurs mélanges doivent être évitées EN13206:2017+A1 (Gen 2020 ) G1.1.3.

Les plaintes non accompagnées des documents nécessaires (par exemple, le bon d’expédition comme preuve de réception de la marchandise).

Responsabilité de Plastik Advanced S.r.l.

La responsabilité de Plastik Advanced S.r.l. se limite dans tous les cas à la substitution du matériel dans les quantités définies. La responsabilité de Plastik Advanced S.r.l. ne prévoit aucun autre type de remboursement et/ou d’indemnisation.

Le système de contrôle de la qualité tient compte des paramètres qualitatifs utilisés dans le secteur alimentaire et sanitaire.

Dans le département du contrôle de la qualité on dispose d’une zone consacrée au Plastik Advanced s.r.l., où grâce à notre vaste et moderne technologie il est possible de réaliser toutes les principales caractérisations, fondamentales pour garantir un contrôle et un analyse de haut niveau.

Le service de contrôle de la qualité est disponible pour effectuer des analyses pre- et/ou post-vente. Le développement des films pour couvertures de haut niveau technique est possible grâce à un engagement considérable dans la R&D en collaboration avec fournisseurs, Université, techniciens externes renommés et partenariats.

Certains espaces sont consacrés à des projets de R&D où nos techniciens peuvent visionner et analyser les différents données, définir les résultats et éventuelles actions correctives.
Les projets de R&D sont toujours réalisés en Accord de non-divulgation. Sur demande, nous développons des projets personnalisés selon les exigences des clients ou des partenaires.

En occasion du projet dans le domaine du PO Puglia 2007-13 “Bando Aiuti agli Investimenti della Ricerca per le PMI” sous Acte Directif n.811 n. 17/11/2009 de la Région des Pouilles – Section Politiques pour le Développement, le Travail et l’Innovation, notre groupe s’est engagé dans un projet de recherche finalisé au développement des traitements en surface pour la réalisation de couvertures auto-nettoyantes pour les serres (ou quand la quantité des résidus contaminants est limitée).

Le projet a suivi deux trajectoires opposées, une jamais entreprise jusqu’à ce moment au niveau de l’industrie : dans la première trajectoire l’accent a été posé sur l’augmentation de l’hydrophobicité de la couverture qui aurait facilité le refoulement de la saleté à travers l’eau de pluie ; dans la deuxième trajectoire un traitement de vernis transparentes à base de nano-polymères aurait du augmenter l’angle de contact (>140°), pour empêcher la permanence de la condense sur la couverture, responsable de la saleté.

Cette étude a prévu l’individuation des principaux agents de contamination qui se trouvent le plus souvent sur la surface externe des couvertures agricoles, cela nous a conduit vers une connaissance meilleure des problématiques réelles.

Les résultats obtenus sont les suivants : dans le premier cas (avec deux typologies différentes de produit) on a obtenu une augmentation de nébulosité du 7% après un cycle de salissement
artificiel (méthode interne) et nettoyage après immersion dans l’eau ; au contraire, dans le cas de l’emploi d’une vernis transparente nano-structurée, la transparence du film correspond à celle du départ, en assurant ainsi une efficacité optimale contre la saleté.

Pour tous les traitements testés il est possible de recouvrir les couvertures agricoles à travers spray-coating.

Nous avons vérifié que le vernis nano-structuré crée un film continu sur la surface de la couverture, cette continuité est maintenue après plusieurs cycles de pliage. Nous avons ensuite vérifié que la perte d’efficacité du nouvel revêtement reste acceptable pour les deux années successives à l’application.

Paramètres de durée

• Les produits OROPLUS proposés sont classés et règlementés conformément à la norme EN13206:2017+A1 (Gen 2020).   . Voir la Fiche Technique correspondante pour le produit Fourni.
• La Méthode pour l’identification de la CLASSE d’un Film est rendue possible grâce au test W.O.M. (ISO 4892-2:2013) qui permet des essais accélérés de résistance à la photodégradation avec des lampes spécifiques. Avec un rayonnement spécifique constant, le résultat s’exprime en Heures de résistance selon ce qui est spécifié au point 6 Tab.2 de cette norme.
  Les classes de référence des toiles sont désormais subdivisées par rapport au test W.O.M. :

Tous les tests de durabilité internes sont effectués avec des lampes de 0,51 W/(m2-nm).
Les résultats étant comparables aux données présentées dans ce tableau, conformément au Règlement.

• Le kLy/Year est une unité de mesure internationale utilisée pour mesurer le rayonnement solaire global ou l’ensoleillement d’une zone donnée au cours d’une année. kLy / Year = Kilolangley par an.
• Lorsqu’une exposition inférieure à 365 jours par an est prévue sur la zone concernée, pour déterminer la valeur des kLy attendus pour une année solaire il faut se reporter à la Norme UNI EN 13206:2017, avec en particulier une référence à l’annexe G, au point :
• G.1.3.2 Définition de Saison
• Tous les résultats sur les paramètres de durée sont subordonnés, conformément à la norme UNI EN 13206:2017 à l’annexe G, dans les points :
• G.1.3.3 Conditions climatiques anormales
• G.1.3.5 Produits et traitements pour la protection des cultures

Les paramètres de Durée Théorique du matériel exposé sont établis par la norme UNI EN 13206:2017 et sont calculés de la manière suivante :

Par corrélation empirique, nous pouvons déterminer une durée théorique des toiles, par rapport à la zone d’installation prévue, avec une exposition de 365 jours par an :

1. Vérifier la valeur de rayonnement solaire indiquée pour la zone soumise à la couverture exprimée en kLy/an
   (Ex. : Sicile 160 kLy/an)
2. Définir les années théoriques de durée que l’on souhaite obtenir
   (Ex. : 3 ans)
3. Multiplier les kLy/an par les années d’exposition prévues
   (Ex. : Sicile = 160 kLy *3 ans = 480 kLy)
4. Vérifier sur l’axe des X la valeur correspondante au résultat trouvé et identifier sur la ligne Z le résultat correspondant à la CLASSE de film à laquelle il faut se référer pour obtenir le résultat souhaité.
   (Ex. : Sicile = Sachant qu’un Film de CLASSE E a une résistance de 8500 heures (W.O.M.), il est clair que pour une garantie de 3 ans, une CLASSE F est recommandée avec une valeur minimale de 10 700 heures W.O.M.)

De la même manière, après avoir défini les caractéristiques techniques d’un film sur la base de la Fiche Technique correcte fournie (en particulier la CLASSE de référence), il sera facile d’identifier la durée théorique de la toile en années, en fonction des temps d’exposition prévus (exposition continue ou saisonnière) et des kLy / an conséquents selon la zone climatique de référence (CZ).

La quantité de matériau qui sera fourni pour le repositionnement en cas de détérioration prématurée, constatée et reconnues, est règlementée par la Norme UNI EN 13206:2017, voir l’annexe G, au point :

• G.1.3.4 Durée des films pour la couverture de serres

Transport et stockage

• Pendant le transport et le stockage, les bobines doivent rester posées sur une surface lisse, sans irrégularités ou aspérités, pour éviter leur détérioration. Il est conseillé d’utiliser des structures appropriées pour un stockage correct.
• Ne pas poser d’objets lourds ni pointus sur les bobines (tels que des fils métalliques ou des bâtons).
• Ne pas traîner les bobines lors du transport ou de l’installation et ne pas frotter leurs bords.
• Stocker les bobines inutilisées dans un endroit sec et sombre, en les enveloppant si possible avec un film protecteur opaque.

Phase d’installation

• Contrôler périodiquement la structure (toit et joints métalliques) en s’assurant qu’il n’y ait pas de rouille ni de terminaisons métalliques dénudées.
• Contrôler que les chapeaux des poteaux soient bien fixés en haut (bois / ciment).
• Éviter les huttes trop hautes (pour éviter les sollicitations excessives sur la structure).
• Vérifier que tous les fils métalliques de la structure, surtout le fil central de la hutte, soient correctement tendus.
• Ne pas traîner les bobines durant l’installation.
• La toile doit être correctement tendue pour éviter un frottement excessif sur la structure dans le cas où elle résulte peu tendue et pour empêcher sa dégradation prématurée si elle résulte trop tendue. Éviter l’installation pendant les heures les plus chaudes qui pourraient provoquer l’assouplissement de la plastique, une tension excessive de la toile et, par conséquent, des contractions violentes du matériel.
• Éviter tout contact direct entre la toile et la structure et, dans ces zones, la plastique doit être recouverte de bandes adhésives réfléchissantes ou de peinture à l’eau de couleur pâle afin d’éviter toute rupture ou déchirure due aux températures élevées.
• L’avertissement précédent est fondamental pour les couvertures avec archets, en raison des grandes surfaces de contact entre le plastique et les tuyaux. Si ces mesures ne sont pas respectées en présence d’une structure avec archets, aucune garantie ne sera accordée sur la durée de la toile fournie.

Phase d’utilisation de la toile

• Vérifier périodiquement que la structure soit en parfait état.
• Vérifier périodiquement que toutes les sangles soient bien nouées à la structure.
• Éviter de peindre le film plastique durant les périodes les plus chaudes car cela pourrait altérer les caractéristiques de la toile sans aucune possibilité de définir les conséquences directes.

Phase de stockage avec rembobinage sur la structure

• Vérifier l’intégrité de la structure.
• Vérifier l’intégrité de la toile.
• Une fois que le film est fixé sur l’installation, il est obligatoire d’appliquer une couverture avec un film protecteur spécifique et solidement fixé par des sangles. Si la toile n’est pas correctement protégée, aucune garantie ne sera accordée sur la durée de la toile fournie.
• Rassembler la toile en alternant : une année d’un côté et l’année suivante de l’autre.

Phase de démontage

• Vérifier l’intégrité de la structure.
• Vérifier l’intégrité de la toile.
• Vérifier que toutes les sangles soient dénouées.
• En cas d’utilisation de moyens mécaniques, vérifiez par un premier mouvement manuel du tissu qu’il n’y a pas d’obstacle susceptible de provoquer des déchirures ou des dommages.
• En cas d’utilisation de moyens mécaniques, modérer la vitesse de rembobinage afin de réduire les contraintes sur la toile.
• Éviter les sollicitations excessives de la toile sur le poteau périphérique.

Application de produits agrochimiques

Le recours à des produits phytosanitaires (pesticides, insecticides, nématocides…) peut relâcher des composants qui pourraient compromettre l’efficacité des stabilisateurs des rayons UV. Il est donc nécessaire de respecter les indications suivantes:

• Respecter les quantités recommandées ainsi que la fréquence des traitements afin de limiter l’emploi des pesticides, en particulier ceux qui contiennent du Chlore et/ou Soufre (vérifier ce qui est défini dans la section « Notifications »).
• Appliquer les produits sur les cultures et non pas sur le film plastique. Éviter l’accumulation des pesticides dans les surfaces de contact entre le film et la structure.
• Aérer la serre dès que possible.

Pour ses clients, Plastik Advanced S.r.l. dispose d’un document avec tous les avertissements techniques pour la bonne gestion d’une structure de couverture. Dans ce document se trouvent tous les paramètres techniques accumulés pendant 25 années d’expérience et de collaboration dans un cadre international.

Ce document est disponible sur demande spécifique au personnel chargé des ventes.

STANDARD

Protection

Protéger les plantes contre l'action mécanique des agents atmosphériques, notamment la pluie et la grêle, est la fonction principale des bâches agricoles. L’objectif est de préserver son intégrité.

Résistance mécanique

Appliquées sur des structures de support et ancrées entre elles par le biais de liens, les bâches sont soumises à des contraintes mécaniques variables et à des stress constants en fonction des conditions climatiques, lorsqu'elles exercent leur fonction protectrice. Une minutieuse sélection de la matrice polymérique permet de garantir une résistance mécanique adaptée et constante qui réduit sensiblement le risque de déchirures et de ruptures.

Résistance aux rayons ultraviolets

Les bâches agricoles sont soumises à la dégradation provoquée par la lumière (en particulier par les rayons UV). La formule protectrice spéciale que nous avons utilisée permet de :

• absorber partiellement la portion de lumière nocive
• éviter la propagation de la dégradation

À l’aide de ces substances, nous garantissons la vie utile des bâches. De plus, ce type d’additifs est fonctionnel non seulement pour la protection de la bâche, mais également pour la protection des cultures : les rayonnements compris entre 200 et 315 nm (ultraviolets) sont hautement nocifs pour les plantes.

Haute transmission de la lumière

Les bâches sont produites en respectant le besoin d’assurer un bon niveau de transparence de la lumière visible (transmittance) pour garantir une photosynthèse chlorophyllienne efficace.

SPÉCIALES

Diffusantes

La transmission peut être directe ou diffuse : dans des zones où le rayonnement du soleil est particulièrement intense, des phénomènes de brûlures du feuillage le plus exposé ou d’ombre portée intense réciproque entre les plantes pourraient se produire : voilà pourquoi nous introduisons des pigments ou des charges minérales pour moduler de manière précise et ciblée la diffusion de la lumière. Applications : ce système est habituellement utilisé pour éviter les brûlures.

Photosélectives

Dans le champ des matériaux de couverture, la recherche s’est axée sur le développement de bâches possédant des capacités spécifiques permettant de filtrer le rayonnement solaire à différentes longueurs d’onde. Des très récentes études du Département d’Arboriculture, Botanique et Pathologie végétale de l’Université « Federico II » de Naples, menées sur des cultures protégées par des bâches produites par Plastik Advanced S.r.l., ont permis de vérifier que la photosélectivité, du point de vue des caractéristiques qualitatives de la production, a amené à un profil nutritionnel plus élevé en termes de contenu d’activité antioxydante totale. Applications : généralement utilisées pour améliorer les caractéristiques organoleptiques et nutritionnelles du fruit.

Termques

Par le mot « Thermicité », on indique la capacité des films plastiques d’inhiber la transmission de la portion de rayonnement électromagnétique infrarouge retransmise par le sol. Les films thermiques doivent assurer une température constante à l’intérieur de tunnels ou de serres, afin d’éviter des chocs thermiques au moment de l’alternance jour-nuit ou au fil des saisons. Il est bien connu que la culture dans laquelle on adopte des films thermiques permet une croissance végétale supérieure, tant en termes de quantité que de qualité, tout en réduisant le risque de congélation. Applications : utilisés habituellement pour l’anticipation de la maturation.